全自动卷材不干胶商标印刷机,全自动丝印机,色差问题

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全自动卷材不干胶商标印刷机印刷色差问题
我们知道全自动卷材不干胶商标印刷机印刷色差问题想要完全避免色差是不可能的,问题的关键在于如何将色差控制在合理的范围之内.那么,商标印刷企业控制好商标产品颜色一致性的第一步就是要建立一个完善合理的颜色管理制度,让操作人员懂得合格产品的范围.具体有以下几点.
全自动卷材不干胶商标印刷机印刷色差问题
全自动卷材不干胶商标印刷机常见问题有:
1.不干胶标签材料背面蹭脏
一般在印刷不干胶标签时,由于油墨不能立即凝固,会出现一张的油墨沾到另一张的背面,造成背面曾脏。如果解决这个问题?可以采用喷粉装置,使细微的碳酸钙颗粒分散到印刷品之间,另外可以加速油墨凝固。同时可以增加干燥,这对于解决这个问题有很大的意义。
 
2.油墨透印
这种情况就是油墨印刷后,背面也能看到正面的印记。这种情况的解决办法有两点,第一就是增加纸张印刷的厚度。第二点,就是增加油墨的粘度,这样就可以了。

3.飞墨现象
由于在不干胶标签印刷喷墨过程中,油墨会变成细小西装,飞散开,这种现象叫做“飞墨”,这是因为不干胶标签在高速轮转的情况下,一种常见问题。如果要减少这种现象的发生,可以增加印刷车间的湿度,这样可以使油墨导电性更好。

4.静电
在郑州不干胶标签印刷过程中,因为标签纸的分离,或者纸张不齐,或者一张纸倾斜而造成套印不准,都会引起静电。消除静电的方法,就是在印刷机上安装静电消除器。可以有效解决。
常见的全自动卷材不干胶商标是色差问题
    我们知道印刷品想要完全避免色差是不可能的,问题的关键在于如何将色差控制在合理的范围之内.那么,商标印刷企业控制好商标产品颜色一致性的第一步就是要建立一个完善合理的颜色管理制度,让操作人员懂得合格产品的范围.具体有以下几点.

一、建立合理不干胶商标印刷机印刷颜色管理制度
1.知道产品的色差上下限
   我们在接到不干胶商标样品时候,不应该盲目去印刷,而且去了解样品的颜色的上、下限,然后制作出客户的认为标准范围。在以后的印刷过程中,以这个为基准,严格按照规定的不能超个这个色差范围,进行有效印刷。
2、建立不干胶商标产品质量监管
   有上面基础,如果想在产品质量提升一个档次,可以产品最后一个环节---实施监督,将产品颜色的经验项目加入到商标产品首尾签样制度,便于生产人员操作不干胶商标印刷机,进行色差控制,不合格产品,一律不让通过,及时处理不达标产品。
二、控制好印刷光源
  目前许多商标印刷企业使用不干胶商标印刷机,没有使用标准照明光源,这就给商标产品颜色一致性控制造成了隐患.许多商标印刷企业在上夜班的时候采用照明光源看到的颜色与白天在日光下看到的颜色差别很大,从而导致了印刷颜色差异.因此建议广大的商标印刷企业一定要使用印刷标准照明光源来进行照明,有条件的企业还需要配备标准光源箱,以便让员工在标准光源下面进行商标产品的颜色对比.这样可以有效地避免由于照明光源不标准导致的印刷品色差问题.
三、合理使用油墨
   有些商标产品在客户处放置一段时间后,表现为褪色,但前几个批次的产品未发生同样的现象.这种情况产生是由过期油墨造成的,普通UV油墨的保质期通常为一年,使用过期油墨很容易出现商标产品褪色等情况.因此不干胶商标印刷企业,采购正规油墨厂商,同时要注意油墨的保质期,及时更新库存,以免使用过期油墨,导致褪色.

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